声明

本文是学习GB-T 34635-2017 法兰式管接头. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了法兰式管接头的类型与参数、尺寸与公差、材料、选型、表面处理、标识、标记及性能和

试验要求等。

本标准适用于最大工作压力为3.5 MPa～42 MPa、公称直径为DN10～DN127
液压流体传动和一

般用途的法兰式管接头。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 70.1 内六角圆柱头螺钉

GB/T 97.1 平垫圈 A 级

GB/T 131 产品几何技术规范(GPS) 技术产品文件中表面结构的表示法

GB/T 1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱

GB/T 3098.2 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹

GB/T 3141 工业液体润滑剂 ISO 粘度分类

GB/T 3452.2—2007 液压气动用O 形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范

GB/T 5783 六角头螺栓全螺纹

GB/T 6170 1 型六角螺母

GB/T 7631.2 润滑剂、工业用油和相关产品(L 类)的分类第2部分：H
组(液压系统)

GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验

3 类型与参数

3.1
法兰式管接头按照法兰压板的形式分为对开或整体法兰式管接头、方形法兰式管接头两种：

a) 对开或整体法兰式管接头及组件(包括螺栓)的型式见图1。

b) 方形法兰式管接头及组件见图2。

3.2 法兰式管接头根据其所适用的压力范围分为轻系列和重系列：

a) 轻系列对开或整体法兰式管接头适用的最大工作压力为3.5 MPa～35
MPa、公称直径为 DN13～DN127;
重系列对开或整体法兰式管接头适用的最大工作压力为42 MPa、公称直径为
DN13～DN76。

b) 轻系列方形法兰式管接头适用的最大工作压力为25 MPa、公称直径为
DN10～DN63; 重系列方形法兰式管接头适用的最大工作压力为40 MPa、
公称直径为 DN10～DN80。

style="width:3.18663in;height:3.45994in" />style="width:3.37999in;height:3.21992in" />GB/T 34635—2017

style="width:2.98005in;height:4.42662in" />

a) 整体法兰压板

style="width:4.48007in;height:5.62554in" />

b) 法兰管接头及组件

style="width:2.98666in;height:3.66674in" />

c) 对开法兰压板

说明：

1——可选形状；2——O 形圈；3—法兰压板；4—法兰接头；5--螺栓；6——硬质垫圈；

7——过渡块、泵等的油口面。

图 1 对开或整体法兰式管接头及组件

style="width:3.37338in;height:3.47336in" />

a) 法兰与法兰连接 b) 法兰与油口面连接 c) 方法兰压板

说明：

1——法兰压板；2—-O
形圈；3——法兰接头；4——过渡块、泵等的油口面；5——螺栓；6——螺母。

图 2 方形法兰式管接头及组件

3.3 法兰式管接头及其组件的尺寸、力矩和最大工作压力应符合以下要求：

a)
轻系列对开或整体法兰式管接头及组件的尺寸、力矩及最大工作压力应符合表1的规定；重系
列对开或整体法兰式管接头及组件的尺寸、力矩及最大工作压力应符合表2的规定。

b)
轻系列方形法兰式管接头及组件的尺寸、力矩及最大工作压力应符合表3的规定；重系列方形
兰式管接头及组件的尺寸、力矩及最大工作压力应符合表4的规定。

3.4 压力和温度要求如下：

a) 表1和表2中相应的最大工作压力对碳钢管接头流体温度在-40℃~+120℃。

b) 表1和表2中相应的最大工作压力对不锈钢管接头流体温度在-60℃~+50℃。
不锈钢管接头最大工作压力随流体温度而改变：

+50℃~+100 ℃

+100℃~+200℃,

+200℃~+250 ℃

GB/T 34635—2017

最大工作压力下降4%;

最大工作压力下降11%;

最大工作压力下降20%。

注：带合成橡胶密封圈的管接头，其温度范围取决于密封圈的温度范围限制。

c) 本标准的法兰连接件不能在低于-20 ℃的温度下装配。

表 1
轻系列对开或整体法兰式管接头及组件的尺寸、力矩和最大工作压力

法兰公称直径DN	di -95 mm	₂ max mm	O形圈尺寸mm	平垫圈尺寸 mm	10.9级米制螺栓			L. min mm	最大工作压力 MPa	最小爆破压力 MPa
法兰公称直径DN	di -95 mm	₂ max mm	O形圈尺寸mm	平垫圈尺寸 mm	₃	Li* mm	拧紧力矩bhe +10% 0 N ·m	L. min mm	最大工作压力 MPa	最小爆破压力 MPa
13	13.0	13.0	18.64×3.53	8	M8	25	32	16	35	140
19	19.2	19.2	24.99×3.53	10	M10	30	70	18	35	140
25	25.6	25.6	32.92×3.53	10	M10	30	70	18	32	128
32	32.0	32.0	37.69×3.53	10	M10	30	70	18	28	112
38	38.2	38.2	47.22×3.53	12	M12	35	130	23	21	84
51	51.0	51.0	56.74×3.53	12	M12	35	130	23	21	84
64	63.5	63.5	69.44×3.53	12	M12	40	130	23	17.5	70
76	76.2	76.2	85.32×3.53	16	M16	50	295	30	16	64
89	89.0	89.0	98.02×3.53	16	M16	50	295	30	3.5	14
102	101.6	101.6	110.72×3.53	16	M16	50	295	30	3.5	14
127	127.0	127.0	136.12×3.53	16	M16	55	295	30	3.5	14
螺纹长度按碳钢材料计算，使用其他材料应选择不同的螺纹长度。 b以上力矩值是使用润滑的螺栓，按摩擦系数为0.17计算得出；润滑、镀层及表面粗糙度等因素影响拧紧力矩。应根据附录A的装配要求对法兰式管接头进行安装。

表 2
重系列对开或整体法兰式管接头及组件的尺寸、力矩和最大工作压力

法兰公称直径DN	₁ 15 mm	₂ max mm	O形圈尺寸mm	平垫圈尺寸 mm	10.9级米制螺栓			L2 min mm	最大工作压力 MPa	最小爆破压力 MPa
法兰公称直径DN	₁ 15 mm	₂ max mm	O形圈尺寸mm	平垫圈尺寸 mm	₃	Li mm	拧紧力矩be +10% 0 N ·m	L2 min mm	最大工作压力 MPa	最小爆破压力 MPa
13	13.0	13.0	18.64×3.53	8	M8	30	32	16	42	168
19	19.2	19.2	24.99×3.53	10	M10	35	70	18	42	168
25	25.6	25.6	32.92×3.53	12	M12	45	130	23	42	168
32	32.0	32.0	37.69×3.53	12	M12	45	130	23	42	168
38	38.2	38.2	47.22×3.53	16	M16	55	295	27	42	168

GB/T 34635—2017

表 2 ( 续 )

法兰公称直径DN	di 0 -1.5 mm	₂ max mm	O形圈尺寸mm	平垫圈尺寸 mm	10.9级米制螺栓			L₂ min mm	最大工作压力 MPa	最小爆破压力 MPa
法兰公称直径DN	di 0 -1.5 mm	₂ max mm	O形圈尺寸mm	平垫圈尺寸 mm	₃	L₁ " mm	拧紧力矩 +10% 0 N ·m	L₂ min mm	最大工作压力 MPa	最小爆破压力 MPa
51	51.0	51.0	56.74×3.53	20	M20	70	550	35	42	168
64	63.0	63.0	69.44×3.53	24	M24	80	550	50	42	168
76	76.0	76.0	85.32×3.53	30	M30	90	650	60	42	168
螺纹长度按碳钢材料计算，使用其他材料应选择不同的螺纹长度。 b以上力矩值是使用润滑的螺栓，按摩擦系数为0.17计算得出；润滑、镀层及表面粗糙度等因素影响拧紧力矩。应根据附录A的装配要求对法兰式管接头进行安装。

表 3
轻系列方形法兰式管接头及组件的尺寸、力矩和最大工作压力

法兰公称直径DN	₅ max mm	O形圈尺寸mm	平垫圈尺寸mm	10.9级米制螺栓				Ls min mm	最大工作压力 MPa	最小爆破压力 MPa
法兰公称直径DN	₅ max mm	O形圈尺寸mm	平垫圈尺寸mm	d	L₃ min mm	L。* min mm	拧紧力矩" +10% 0 N ·m	Ls min mm	最大工作压力 MPa	最小爆破压力 MPa
10	12.5	17.12×2.62	6	M6	45	30	12.5	12.5	25	100
13	15	18.64×3.53	8	M8	50	35	31	15.5	25	100
19	20	24.99×3.53	8	M8	55	35	31	13.5	25	100
25	25	32.92×3.53	10	M10	65	40	66	15.5	25	100
32	32	37.69×3.53	12	M12	75	50	118	20.5	25	100
38	38	47.22×3.53	16	M16	90	60	275	24.5	25	100
51	47	56.74×3.53	16	M16	100	65	275	25.5	25	100
56	58	69.44×3.53	20	M20	110	80	480	33	25	100
63	70	85.32×3.53	20	M20	120	90	480	33	25	100
螺纹长度按碳钢材料计算，使用其他材料应选择不同的螺纹长度。 b以上力矩值是使用润滑的螺栓，按摩擦系数为0.2计算得出；润滑、镀层及表面粗糙度等因素影响拧紧力矩。

GB/T 34635—2017

表 4
重系列方形法兰式管接头及组件的尺寸、力矩和最大工作压力

法兰公称直径DN	. max mm	O形圈尺寸mm	平垫圈尺寸mm	10.9级米制螺栓				L. min mm	最大工作压力 MPa	最小爆破压力 MPa
法兰公称直径DN	. max mm	O形圈尺寸mm	平垫圈尺寸mm	.	L₃ min mm	L。* min mm	拧紧力矩b +10% 0 N ·m	L. min mm	最大工作压力 MPa	最小爆破压力 MPa
10	11	17.12×2.62	6	M6	45	30	12.5	12.5	40	160
13	14	18.64×3.53	8	M8	50	35	31	15.5	40	160
19	18	24.99×3.53	8	M8	55	35	31	13.5	40	160
25	22	32.92×3.53	10	M10	65	40	66	15.5	40	160
32	29	37.69×3.53	12	M12	75	50	118	20.5	40	160
38	35	47.22×3.53	16	M16	90	60	275	24.5	40	160
51	43	56.52×5.33	16	M16	100	65	275	25.5	40	160
56	53	69.22×5.33	20	M20	130	80	480	31	40	160
63	58	75.57×5.33	24	M24	130	90	1000	37.5	40	160
70	63	85.09×5.33	24	M24	150	100	1000	38.5	40	160
80	74	88.27×5.33	30	M30	170	120	2000	48.5	40	160
螺纹长度按碳钢材料计算，使用其他材料应选择不同的螺纹长度。以上力矩值是使用润滑的螺栓，按摩擦系数为0.2计算得出；润滑、镀层及表面粗糙度等因素影响拧紧力矩。

4 尺寸与公差

4.1 对开或整体式法兰管接头的尺寸与公差

4.1.1 法兰压板

轻系列对开法兰压板尺寸应符合图3和表5的规定；重系列对开法兰压板尺寸应符合图3和表6

的规定；

轻系列整体式法兰压板尺寸应符合图4和表5的规定；重系列整体式法兰压板尺寸应符合图4和

表 6 的规定。

拔模斜度最大为6°,分模面可以是图3或图4所示 B 面，也可是上下平面中间。

4.1.2 法兰接头

轻系列对开或整体法兰式管接头用法兰接头尺寸应符合图7和表9的规定；重系列对开或整体法

兰式管接头用法兰接头尺寸应符合图7和表10的规定。

4.1.3 油口端

轻系列对开或整体式法兰连接的油口端尺寸及法兰块的宽度应符合图9和表13的规定；重系列法

GB/T 34635—2017

兰连接的油口端尺寸及法兰压板的宽度应符合图9和表14的规定。

4.1.4 0 形圈

O 形圈的型式和尺寸应符合附录B 的规定。

4.1.5 公差

除非特殊规定，未注公差应符合标准 GB/T 1804—2000 中 m
级(中级)的规定。表中提供的尺寸

及公差数据，适用于机加工成品件。电镀件及经其他处理过的零件由采购商指定。

4.2 方形法兰式管接头的尺寸与公差

4.2.1 法兰压板

轻系列方形法兰压板应符合图5和表7的规定；重系列方形法兰压板应符合图5和表8的规定。

4.2.2 法兰接头

轻系列方形法兰式管接头用法兰接头尺寸应符合图7和表11的规定；重系列方形法兰式管接头用

法兰接头尺寸应符合图8和表12的规定。

4.2.3 油口端

轻系列方形法兰连接的油口端尺寸及应符合图9和表15的规定；重系列方形法兰连接的油口端尺

寸应符合图9和表16的规定。

4.2.4 0 形圈

O 形圈尺寸应符合附录 B 的规定。

4.2.5 公差

除非特殊规定，未注公差应符合标准 GB/T 1804—2000 中 m
级(中级)的规定。表中提供的尺寸

及公差数据，适用于机加工成品件。电镀件及经其他处理过的零件由采购商指定。

style="width:3.15343in;height:3.10002in" />style="width:2.9533in;height:3.33322in" />

GB/T 34635—2017

style="width:10.41342in;height:8.08016in" />可选形状。

b 拔模斜度最大为6°

style="width:2.92011in;height:6.09334in" />

可选形状；

b 拔模斜度最大为6°

图 3 对开式法兰压板

style="width:7.50669in;height:4.97992in" />

图 4 整体式法兰压板

style="width:3.58657in;height:6.25988in" />GB/T 34635—2017

style="width:5.61994in;height:6.11314in" />

图 5 方形法兰压板

表 5 轻系列对开或整体式法兰压板尺寸 单位为毫米

法兰公称直径 DN	d6±0.25	d,±0.25	d8±0.15	d mm	L,±0.15	Ls±0.5	Lg±0.8	L1o
法兰公称直径 DN	d6±0.25	d,±0.25	d8±0.15	d mm	L,±0.15	Ls±0.5	Lg±0.8	max	min
13	30.95	24.25	8.9	16.5	6.2	12.7	19.0	54.9	53.1
19	38.90	32.15	10.6	20.5	6.2	14.2	22.5	65.8	64.3
25	45.25	38.50	10.6	20.5	7.5	15.8	24.0	70.6	69.1
32	51.60	43.70	10.6	24.5	7.5	14.2	22.5	80.3	78.5
38	61.10	50.80	13.3	26.0	7.5	15.8	25.5	94.5	93.0
51	72.25	62.75	13.5	26.0	9.0	15.8	26.0	103.1	100.1
64	84.95	74.95	13.5	26.0	9.0	19.1	38.0	115.8	112.8
76	102.40	90.95	16.7	32.5	9.0	22.4	41.0	136.7	133.4
89	115.10	102.40	16.7	32.5	10.7	22.4	28.5	153.9	150.9
102	127.80	115.10	16.7	32.5	10.7	25.4	35.0	163.6	160.3
127	153.20	140.50	16.7	32.5	10.7	28.5	41.0	185.7	182.6
法兰公称直径 DN	Ln±0.25	Li₂ ±0.25	Li3±0.8	Li±0.25	Lis±0.25	Li₆ ±0.4	Li±0.8	r 参考	r2 参考
13	38.1	19.05	46.0	17.5	8.75	7.9	21.8	8.0	23.0
19	47.6	23.80	52.3	22.2	11.10	10.2	24.9	8.5	26.0
25	52.4	26.20	58.7	26.2	13.10	12.2	28.2	8.5	29.5
32	58.7	29.35	73.2	30.2	15.10	14.2	35.3	10.5	36.5

GB/T 34635—2017

表5(续)

单位为毫米

法兰公称直径 DN	Lu±0.25	Liz±0.25	La±0.8	Lu±0.25	Lis±0.25	L16±0.4	Ln±0.8	r1 参考	r² 参考
38	69.9	34.95	82.6	35.7	17.85	17.0	40.1	12.0	41.5
51	77.8	38.90	96.8	42.9	21.45	20.6	47.2	12.0	48.5
64	88.9	44.45	108.7	50.8	25.40	24.4	53.1	12.5	54.5
76	106.4	53.20	131.1	61.9	30.95	30.0	64.3	14.0	65.5
89	120.7	60.35	139.7	69.9	34.95	34.0	68.6	15.5	70.0
102	130.2	65.10	152.4	77.8	38.90	37.8	74.9	15.5	76.0
127	152.4	76.20	180.9	92.1	46.05	45.2	89.4	15.5	90.5

表 6 重系列对开或整体式法兰压板尺寸 单位为毫米

法兰公称直径 DN	d. ±0.25	d, ±0.25	ds ±0.15	d, min	L, ±0.15	Lg ±0.5	L, ±0.8	L10
法兰公称直径 DN	d. ±0.25	d, ±0.25	ds ±0.15	d, min	L, ±0.15	Lg ±0.5	L, ±0.8	max	min
13	32.50	24.65	8.9	16.5	7.2	15.7	22.5	57.2	55.6
19	42.00	32.50	10.6	20.5	8.2	19.1	28.5	72.1	70.6
25	48.40	38.85	13.3	26	9.0	23.9	33.5	81.8	80.3
32	54.75	44.45	13.3	26	9.8	26.9	38.0	96.0	94.5
38	64.25	51.55	16.7	32.5	12.1	30.2	43.0	114.3	111.3
51	80.15	67.55	20.6	38.0	12.1	36.6	52.5	134.9	131.8
64	108.50	89.5	25.0	45.0	20.0	48.0	一	176.9	174.8
76	132.50	114.5	31.0	57.0	25.0	58.0	一	216.0	208.0
法兰公称直径 DN	Ln ±0.25	L₁2 ±0.25	Li3 ±0.8	L ±0.25	Lis ±0.25	Lis ±0.4	Lir ±0.8	ri 参考	T2 参考
13	40.5	20.25	47.8	18.2	9.1	8.1	22.6	8.0	24.0
19	50.8	25.4	60.5	23.8	11.9	10.9	29.0	10.5	30.0
25	57.2	28.6	69.9	27.8	13.9	13.0	33.8	12.0	35.0
32	66.7	33.35	77.7	31.8	15.9	15.0	37.6	14.0	39.0
38	79.4	39.7	95.3	36.5	18.25	17.3	46.5	17.0	48.5
51	96.8	48.4	114.3	44.5	22.25	21.3	55.9	18.0	57.0
64	123.8	61.9	150	58.7	29.35	28.4	74.0	26.0	75.0
76	152.4	76.2	176	71.4	35.7	34.7	88.0	29.0	89.0

GB/T 34635—2017

表 7 轻系列方形法兰压板 单位为毫米

法兰公称直径 DN	Li8	dio H12	du* H13	diz H11	d ±0.2	Li9 0.25	L₂o	La	r3 max
10	24.7	25	6.6	18.5	35	6.2	40	18	6
13	29.7	31	9	24.3	42	6.2	45	20	8
19	35.4	38.9	9	32.2	50	6.2	50	22	8
25	43.8	45.3	11	38.5	62	7.5	65	25	10
32	51.6	51.6	13.5	43.7	73	7.5	75	30	12
38	60.1	61.1	17.5	50.8	85	7.5	90	36	14
51	69.3	72.3	17.5	62.8	98	9	100	40	16
56	83.4	88	22	76.6	118	9	120	45	20
63	102.5	102.3	22	90.8	145	9	140	52	20
法兰的上表面(背面)可以是任何形式，用于安装螺栓的尺寸应和Lg及La一致。 b可选。

表 8 重系列方形法兰压板

单位为毫米

法兰公称直径 DN	Li8	dio H12	du" H13	diz H11	di₃ ±0.2	Lig 0 -0.25	L2o	La	r3 max
10	24.7	26.4	6.6	18.5	35	7.2	40	18	6
13	29.7	32.6	9	24.7	42	7.2	45	20	8
19	35.4	42.1	9	32.5	50	8.2	50	22	8
25	43.8	48.4	11	38.9	62	9	65	25	10
32	51.6	54.8	13.5	44.6	73	9.8	75	30	12
38	60.1	64.3	17.5	51.6	85	12	90	36	14
51	69.3	80.2	17.5	67.6	98	12	100	40	16
56	83.4	95	22	80.5	118	16.1	120	50	20
63	102.5	111	26	90.5	145	16.1	150	52	20
70	113.1	120	26	102.5	160	17.5	160	60	20
80	123.7	136	33	114.5	175	21	180	70	24
法兰的上表面可以是任何形式，用于安装螺栓的尺寸应和Lg及L2一致。 b可选。

style="width:4.58013in;height:4.37998in" />style="width:3.91335in;height:3.39328in" />style="width:4.29331in;height:4.0733in" />GB/T 34635—2017

style="width:2.87322in;height:4.04668in" />

使用槽刀将表面加工到符合7.7要求；

b 可选轮廓线；

接头 Lzs长度的设计，需要提供足够的螺栓安装及维修空间；

d 为区别轻和重系列法兰接头，在重系列法兰接头上需制作一个宽1 mm～1.5
mm,深0.5 mm～0.75 mm 的环形沟

槽，其距离根据Lz3来定义，为距法兰接头面(如图6中参考面 B)L -3mm 处。

图 6 对开或整体式法兰式管接头用法兰接头

style="width:5.01327in;height:4.99994in" />

图 7 方形法兰式管接头用法兰接头

表 9 轻系列对开或整体式法兰式管接头用法兰接头尺寸 单位为毫米

法兰公称直径 DN	₂ max	di₄ max	dis max	di6±0.25	dir		d18 max	L22 ±0.15	Lzs 参考
法兰公称直径 DN	₂ max	di₄ max	dis max	di6±0.25	max	min	d18 max	L22 ±0.15	Lzs 参考
13	13.0	23.9	25.3	30.20	25.53	25.40	14.2	6.8	13
19	19.2	31.8	33.2	38.10	31.88	31.75	21.0	6.8	14
25	25.6	38.1	39.5	44.45	39.75	39.62	27.0	8.0	14
32	32.0	43.2	44.6	50.80	44.58	44.45	33.3	8.0	14

GB/T 34635—2017

表 9 ( 续 ) 单位为毫米

法兰公称直径 DN	₂ max	d max	dis max	di±0.25	di		dis max	L2 ±0.15	L2a 参考
法兰公称直径 DN	₂ max	d max	dis max	di±0.25	max	min	dis max	L2 ±0.15	L2a 参考
38	38.2	50.3	51.7	60.35	53.98	53.72	39.6	8.0	16
51	51.0	62.2	63.6	71.40	63.50	63.25	52.3	9.6	16
64	63.5	74.2	75.6	84.10	76.33	76.07	65.0	9.6	18
76	76.2	90.2	91.6	101.60	92.08	91.82	77.7	9.6	19
89	89.0	101.6	103	114.30	104.52	104.01	90.4	11.3	22
102	101.6	114.3	115.7	127.00	117.22	116.71	103.1	11.3	25
127	127.0	139.7	141.1	152.40	142.62	142.11	129.0	11.3	28

表 1 0 重系列对开或整体法兰式管接头用法兰接头尺寸
单位为毫米

法兰公称直径 DN	₂ max	di max	dis max	d₁ s±0.25	di		dig max	L2 ±0.15	L₂ s 参考
法兰公称直径 DN	₂ max	di max	dis max	d₁ s±0.25	max	min	dig max	L2 ±0.15	L₂ s 参考
13	13.0	23.9	25.3	31.75	25.53	25.4	14.2	7.8	14
19	19.2	31.8	33.2	41.3	31.88	31.75	21.0	8.8	18
25	25.6	38.1	39.5	47.65	39.75	39.62	27.0	9.5	21
32	32.0	43.7	45.1	54.0	44.58	44.45	33.3	10.3	25
38	38.2	50.8	52.2	63.5	53.98	53.72	39.6	12.6	30
51	51.0	66.5	67.9	79.4	63.50	63.25	52.3	12.6	38
64	63.5	89	90.4	107.7	76.35	76.05	65	20.5	50
76	76.2	113.5	114.9	131.7	92.1	91.8	80	26	65

表 1 1 轻系列方形法兰式管接头用法兰接头尺寸 单位为毫米

法兰公称直径 DN	h ±0.25	ds max	di max	d2o		da ±0.25	dz2	H ±0.15	B 8.
法兰公称直径 DN	h ±0.25	ds max	di max	max	min	da ±0.25	dz2	H ±0.15	B 8.
10	3.2	12.5	18	22.05	21.9	24.5	14	6.8	2.2
13	4.2	15	24	25.65	25.5	30.2	16	6.8	2.9
19	4.2	20	31.5	31.75	31.6	38.1	22	6.8	2.9
25	4.2	25	38	39.25	39.1	44.5	27	8	2.9
32	4.2	32	43	44.15	44	50.8	34	8	2.9
38	4.2	38	50	53.9	53.7	60.4	40	8	2.9
51	4.2	47	62	62.7	62.5	71.4	50	9.6	2.9
56	4.2	58	76	75.5	75.3	87.2	60	12	2.9
63	4.2	70	90	91.3	91.1	101.6	74	15	2.9

GB/T 34635—2017

表12 重系列方形法兰式管接头用法兰接头尺寸 单位为毫米

法兰公称直径 DN	h ±0.25	d; max	dg max	d2o		da ±0.25	d₂2	H ±0.15	B 8.
法兰公称直径 DN	h ±0.25	d; max	dg max	max	min	da ±0.25	d₂2	H ±0.15	B 8.
10	3.2	11	18	22.05	21.9	26	13	7.8	2.2
13	4.2	14	24	25.65	25.5	31.8	15	7.8	2.9
19	4.2	18	32	31.75	31.6	41.3	19	8.8	2.9
25	4.2	22	38	39.25	39.1	47.6	24	9.5	2.9
32	4.2	29	44	44.15	44	54	32	10.3	2.9
38	4.2	35	51	53.9	53.7	63.5	38	12.6	2.9
51	6.7	43	67	65.7	65.5	79.4	46	12.6	4
56	6.7	53	80	78.8	78.6	94.2	56	16.5	4
63	6.7	58	90	84.8	84.6	104	59	18	4
70	6.7	63	102	94.6	94.4	119	65	20	4
80	6.7	74	114	97	96.8	131	76	23.5	4

style="width:10.51333in;height:8.01328in" />

4孔螺栓孔的大径为 d₃ , 螺纹长度为 L₂ ;

b 法兰块的最小宽度；

法兰块的推荐宽度；

根据GB/T 131-MRR,最大表面粗糙度Ra 为3.2。

图 8 对开或整体法兰式管接头油口尺寸及推荐法兰块宽度

GB/T 34635—2017

style="width:8.40663in;height:7.7066in" />4个直径为d、
螺纹长度 为1₅ 的螺纹孔

图 9 方形法兰式管接头油口尺寸

表13 轻系列对开或整体法兰式管接头油口尺寸及法兰块宽度 单位为毫米

法兰公称直径 DN	d₁-i.	r 参考	rs 参考	₃	Lu ±0.25	L12 ±0.25	Li ±0.25	Li5 ±0.25	L24 参考	L₂5 min	L26 min	L27 min	L28 min	L29 min
13	13.0	8.0	23.0	见表1	38.1	19.05	17.5	8.75	50	33	59	55	51	58
19	19.2	8.5	26.0		47.6	23.80	22.2	11.10	56	41	70	63	57	69
25	25.6	8.5	29.5		52.4	26.20	26.2	13.10	63	47	75	69	64	74
32	32.0	10.5	36.5		58.7	29.35	30.2	15.10	77	53	84	81	78	83
38	38.2	12.0	41.5		69.9	34.95	35.7	17.85	86	63	99	93	87	98
51	51.0	12.0	48.5		77.8	38.90	42.9	21.45	101	76	107	104	102	106
64	63.5	12.5	54.5		88.9	44.45	50.8	25.40	113	88	120	117	114	119
76	76.2	14.0	65.5		106.4	53.20	61.9	30.95	135	106	141	138	136	140
89	89.0	15.5	70.0		120.7	60.35	69.9	34.95	144	119	158	151	145	157
102	101.6	15.5	76.0		130.2	65.10	77.8	38.90	156	131	168	162	157	167
127	127.0	15.5	90.5		152.4	76.20	92.1	46.05	185	157	190	188	186	189
使用本标准时，如果碳钢材料不能满足，应选择合适的油口材料来达到工作压力的要求。

GB/T 34635—2017

表14 重系列对开或整体式法兰油口尺寸及法兰块宽度 单位为毫米

法兰公称直径 DN	di-i.	参考	r2 参考	₃	Lu ±0.25	Li2 ±0.25	Lu ±0.25	Lis ±0.25	L₂ 参考	Les min	L26 min	Lzr min	L2x min	L2 min
13	13.0	8.0	24	见表2	40.5	20.25	18.2	9.1	52	38	61	57	53	60
19	19.2	10.5	30		50.8	25.4	23.8	11.9	64	47	76	70	65	75
25	25.6	12	35		57.2	28.6	27.8	13.9	74	53	86	80	75	85
32	32.0	14	39		66.7	33.35	31.8	15.9	82	60	100	91	83	99
38	38.2	17	48.5		79.4	39.7	36.5	18.25	99	69	118	109	100	117
51	51.0	18	57		96.8	48.4	44.5	22.25	118	85	139	129	119	138
64	63.0	26	75		123.8	61.9	58.7	29.35	150.8	113	183	169	156	176.9
76	76.0	29	89		152.4	76.2	71.4	35.7	178.8	132	218	202	184	211.5
使用本标准时，如果碳钢材料不能满足，应选择合适的油口材料来达到工作压力的要求。

表15 轻系列方形法兰式管接头油口尺寸 单位为毫米

法兰公称直径 DN	Lso	.	Lis	dis ±0.2	⁶ r max
10	43	见表3	24.7	35	6
13	48		29.7	42	8
19	53		35.4	50	8
25	68		43.8	62	10
32	80		51.6	73	12
38	95		60.1	85	14
51	105		69.3	98	16
56	125		83.4	118	20
63	145		102.5	145	20
注：L,o为推荐尺寸。

表16 重系列方形法兰式管接头油口尺寸 单位为毫米

法兰公称直径 DN	L3o	₄	Lis	di ±0.2	⁶ r max
10	43	见表4	24.7	35	6
13	48		29.7	42	8
19	53		35.4	50	8
25	68		43.8	62	10
32	80		51.6	73	12

GB/T 34635—2017

表16 (续) 单位为毫米

法兰公称直径 DN	Lso	d;	Li8	dis ±0.2	r6 max
38	95	见表4	60.1	85	14
51	105		69.3	98	16
56	125		83.4	118	20
63	155		102.5	145	20
70	165		113.1	160	20
80	185		123.7	175	24
注：L3为推荐尺寸。

5 材料

5.1 法兰式管接头

法兰压板和接头材料应为钢铁材料，且成品力学性能应符合表17的规定：

表17 法兰管接头的材料力学性能

法兰式管接头及组件	公称直径范围	力学性能要求
轻系列对开或整体法兰压板	公称直径DN13	屈服强度≥220 MPa 断后伸长率≥3%
轻系列对开或整体法兰压板	其他公称直径	屈服强度≥330 MPa 断后伸长率≥3%
重系列对开或整体法兰压板	全系列公称直径	屈服强度≥330 MPa 断后伸长率≥3%
方形法兰压板	全系列公称直径	屈服强度≥330 MPa 断后伸长率≥20%
全部法兰接头	全系列公称直径	屈服强度≥215 MPa 断后伸长率≥10%
当管接头出现泄漏等特殊状况时，屈服强度宜提高到≥415 MPa。

5.2 紧固件

除非特殊规定，应该使用以下紧固件：

a) 符合 GB/T 5783 的六角头螺栓，机械性能不小于GB/T
3098.1规定的10.9级。

b) 符合 GB/T 70.1 的内六角圆柱螺栓，机械性能不小于GB/T 3098.1
规定的10.9级。

c) 符合 GB/T6170 的螺母，机械性能不小于GB/T 3098.2 规定的10级。

GB/T 34635—2017

5.3 0 形圈

除非另有说明，当管接头的使用压力和温度符合8.1和表1或表2规定时，O
型圈应采用NBR 材料，橡胶邵氏硬度值为(90士5)IRHD, 表1和表2中的 O
型圈尺寸公差应符合附录 B 的规定，质量验收标准应符合 GB/T 3452.2—2007
中的 N 级。如管接头的使用温度高于第8章的规定，O 型圈应采用

能满足更高温度要求的材料。

注：法兰接头部件包含弹性密封件。除非另有说明，接头体配有弹性密封件，用于石油基液压油，并在规定的温度
范围内使用。若用于其他液压流体可能导致工作温度范围减低或接头失效。若有要求，制造商可以提供带有

适用于非石油基液压流体弹性密封件的接头并满足指定的工作温度范围。

5.4 平垫圈

建议使用硬质平垫圈。当使用硬质平垫圈时，应选用GB/T 97.1
中规定的硬度等级为300 HV 的

A 级平垫圈。

6 选型

6.1
符合本标准的法兰式管接头，应注意轻、重系列最大工作压力和尺寸的区别，轻、重系列的法兰式
管接头不可互换。

6.2
对于对开或整体式法兰管接头，根据法兰接头内径或法兰块的最大孔径相对应的法兰公称直径
(DN) 来选择法兰式管接头的尺寸；当最大工作压力为2 MPa 时，推荐使用附录C
中规定的对角2个螺栓孔法兰压板。

6.3 对于对开或整体式法兰管接头法兰压板、油口端及法兰接头的公称尺寸(DN)
需一致。

6.4
如需将法兰安装在法兰块上，需要测量螺栓孔的距离，以及螺栓孔的尺寸来选择合适的法兰接头
及法兰压板。为防止轻系列及重系列法兰之间的混淆，测量距离时需要精确到1 mm
甚至更高。

6.5 如需与法兰接头配合安装，测量直径及厚度需要精确到0.5 mm 甚至更高。

6.6 选择相应的法兰压板形式：整体法兰压板、对开法兰压板或方形法兰压板。

6.7
在进行系统设计时需考虑系统中峰值压力高于最大压力时可能会降低法兰连接性能。

7 表面处理

7.1
供应商或者采购方特殊要求除外，所有碳钢法兰接头(除焊接法兰接头外)、法兰压板外表面都需
要进行表面处理，并应通过 GB/T 10125 标准要求的至少72 h
盐雾试验，供应商或者采购方特殊要求
除外；焊接法兰接头应进行浸油或磷化处理，或其他不会破坏其焊接性能的表面处理方式，但需要通过
GB/T 10125标准规定的16 h 中性盐雾实验。

7.2
螺栓及垫圈需要进行浸油或磷化处理，或者其他不会产生氢脆的处理方式，并达到甚至超过
GB/T 10125标准要求的16 h 盐雾实验测试。

7.3 除以下情况外，在上述盐雾试验中任何部位出现红锈，都应判定为不合格：

a) 所有内孔；

b)
可能出现机械变形的地方，如螺母的六角边，螺纹的齿和齿尖，或者是批量生产或运输等影响
的实验样件；

c) 经过扣压、扩口、弯管机等其他机械变形处理后，影响了的镀层表面；

d) 零件被悬挂的部分或在试验室粘贴和冷凝物的积聚表面。

7.4 符合本标准零件的表面处理不应使用含铬镀锌的方法。

GB/T 34635—2017

7.5 储存及运输时，应对内部流体通道做防腐蚀处理。

7.6
所有连接部件应进行去毛刺处理、去氧化皮处理及清除废屑等，这些因素会影响产品的使用寿命。
除另有规定，所有机加工表面的粗糙度Ra≤6.3 μm。

7.7 应保证密封面的粗糙度，环形刀痕的表面粗糙度 Ra≤3.2μm。O
形槽内和槽底不得有径向且宽

度大于0.13 mm 的垂直、射线或螺旋形划痕。

8 标识

法兰接头上应带有永久标识，信息至少包含制造商名称或商标。

9 标记

9.1 标记方法

style="width:11.84028in;height:1.96944in" />

法兰油口(对开或整体式 P、方法兰式 PF)

法兰接头(对开或整体式 FH、方法兰式 FFH)

9.2 标记示例

对开或整体式法兰压板，公称直径为 DN32, 接头轻系列，材料为碳钢标记为；

GB/T 34635—2017 法兰压板 DN32LFe; 简称 GB/T 34635—2017 FCS32L

对开或整体式法兰油口，公称直径为 DN25,
接头重系列，材料为不锈钢标记为；

GB/T 34635—2007 法兰油口 DN25SCr; 简称GB/T 34635—2007 P25SCr

对开或整体式法兰接头，公称直径为DN51, 接头重系列，材料为碳钢标记为；

GB/T 34635—2007 法兰接头 DN51SFe; 简称 GB/T 34635—2007 FH51S

10 性能和试验要求

10.1 一般要求

警示：本标准拟定的某些测试是有危险的，因此在试验时，应严格遵守相应的安全防护措施，特别防
范爆裂、细喷(能穿透皮肤)和气体膨胀造成的危险。为了降低气体膨胀造成的能量释放，在加压试验

前，应排尽试验样件中的空气。试验人员需经过培训 。

10.1.1 试验块不得有镀层，硬度值应为35 HRC～45
HRC。试验油口的尺寸应不小于同规格法兰油口的尺寸。

10.1.2 根据附录 A 的装配要求对法兰式管接头进行安装。

10.1.3 试验应在15℃~80℃进行。

10.2 泄漏试验

泄漏试验应符合下列要求：

GB/T 34635—2017

a)
法兰式管接头3组测试总成放入水中进行泄漏测试，确认法兰式管接头的气密性。

b) 使用空气、氮气或氦气作为测试介质，并应记录入测试报告。

c)
持续加压至法兰式管接头的15%最大工作压力或按相关标准规定压力，最高不超过6.3
MPa。保压时间至少3 min,保压期内无气泡从试验总成中冒出。

d)
通过本试验的零件可继续用于其他试验，但不准许投入实际使用或退回库房。

10.3 耐压试验

耐压试验应符合下列要求：

a)
法兰式管接头3组测试总成在空气中加压，加压前应仔细排除试验总成中的空气，确认无任何
渗漏。

b) 使用符合GB/T7631.2 要求的粘度不大于GB/T 3141规定的VG32
液压油或水，并应如实记录入测试报告。

c)
持续加压至法兰式管接头最大工作压力的2倍，升压速率每秒不得超过最大工作压力值的
16%,保压不小于1 min。

d) 通过本试验的零件可继续用于爆破试验，允许投入实际使用或退回库房。

10.4 爆破试验

爆破试验应符合下列要求：

a)
法兰式管接头3组测试总成加压，加压前应仔细排除试验总成中的空气，确认无任何渗漏。

b) 使用符合GB/T7631.2 要求的粘度不大于GB/T 3141规定的VG32
液压油或水，并应如实记录入测试报告。

c)
持续加压至法兰式管接头最大工作压力的4倍，升压速率每秒不得超过最大工作压力值的
16%,出现可见渗漏试验压力应不低于4倍最大工作压力。

d)
通过本试验的零件不准许用于其他试验，也不准许投入实际使用或退回库房。

10.5 循环脉冲试验

循环脉冲试验应符合下列要求：

a)
法兰式管接头6组测试总成进行循环脉冲测试，确认接头连接可承受至少100万次峰值为
1.33倍最大工作压力的脉冲冲击不失效。对于公称直径不小于 DN51
的法兰式管接头，如果
设计已经通过计算或有限元分析验证，则检测3组测试总成即可。

b) 使用符合GB/T7631.2 要求的黏度不大于GB/T3141 规定的VG32
液压油或水，并应如实记录入测试报告。

c) 测试压力为1.33倍法兰式管接头的最大工作压力，频率为0.5 Hz～1.25
Hz,GB/T 7939 脉冲波形，至少100万次不得出现泄漏或破裂。

d)
通过本试验的零件不准许用于其他试验，也不准许投入实际使用或退回库房。

10.6 出厂试验和型式试验项目的要求

出厂试验和型式试验项目的要求应符合表18的规定。

GB/T 34635—2017

表18 出厂试验和型式试验项目的要求

试验项目	出厂试验	型式试验
泄漏试验
耐压试验
爆破试验
循环脉冲试验
注："●"必检项目；"一"免检项目。

GB/T 34635—2017

附录 A

(规范性附录)

对开或整体式法兰连接 安装指导

A.1 确认选择法兰连接类型是符合应用的要求(如额定压力)。

A.2 确认选择的符合本标准的法兰连接使用了正确的螺栓。

A.3 确认密封面上无毛刺、划痕、刮伤及其他外来材料。

A.4 为了防止O 形圈擦出，必要时，使用系统液压油或者其他兼容性的液压油对
O 形圈进行一定的润

滑。但应特别注意，过多的润滑油会导致在连接处渗出，并且引起假渗漏。

A.5 将法兰式管接头及法兰压板放到位。

A.6 将硬垫圈放在螺栓上，然后将螺栓通过法兰板的孔。

A.7 按图A.1
所示顺序用手拧紧螺栓，确认所有的螺栓都一起同步拧紧，以避免法兰压板倾斜，从而导

致在达到最终力矩时法兰压板破裂。

style="width:6.61996in;height:5.78006in" />

图 A.1 螺栓拧紧顺序

A.8 按表 A.1 或表 A.2 使用相应的扳手规格，按图 A.1
的顺序，通过两轮或更多轮逐步将螺栓拧紧到

表1和表2的推荐拧紧力矩。

表 A.1 轻系列对开或整体法兰式管接头及组件装配用扳手尺寸

公称直径DN	最大工作压力 MPa	米制
		螺纹	扳手
		螺纹	六角头螺栓 mm	内六角螺栓 mm
13	35	M8	13	6
19	35	M10	16	8
25	31.5	M10	16	8

GB/T 34635—2017

表 A.1 ( 续 )

公称直径DN	最大工作压力 MPa	米制
		螺纹	扳手
		螺纹	六角头螺栓 mm	内六角螺栓 mm
32	25	M10	16	8
38	20	M12	18	10
51	20	M12	18	10
64	16	M12	18	10
76	16	M16	24	14
89	3.5	M16	24	14
102	3.5	M16	24	14
127	3.5	M16	24	14

表 A.2 重系列对开或整体法兰式管接头及组件装配用扳手尺寸

公称直径DN	最大工作压力 MPa	米制
		螺纹	扳手
		螺纹	六角头螺栓 mm	内六角螺栓 mm
13	42	M8	13	6
19	42	M10	16	8
25	42	M12	18	10
32	42	M12	18	10
38	42	M16	24	14
51	42	M20	30	17
64	42	M24	36	19
76	42	M30	46	22

GB/T 34635—2017

附录 B

(规范性附录)

O 形圈的尺寸和公差

O 形圈的型式见图 B.1, 尺寸和公差应符合表 B.1 的规定。

style="width:1.87321in;height:4.38658in" />

图 B.1 0 形圈

表 B.1 0 形圈的尺寸 单位为毫米

O形圈尺寸	O形圈内径D		O形圈截面直径d
O形圈尺寸	直径	公差	直径	公差
17.12×2.62	17.12	±0.23	2.62	±0.08
18.64×3.53	18.64	±0.25	3.53	±0.10
24.99×3.53	24.99	±0.25	3.53	±0.10
32.92×3.53	32.92	±0.30	3.53	±0.10
37.69×3.53	37.69	±0.38	3.53	±0.10
47.22×3.53	47.22	±0.46	3.53	±0.10
56.74×3.53	56.74	±0.51	3.53	±0.10
69.44×3.53	69.44	±0.61	3.53	±0.10
85.32×3.53	85.32	±0.61	3.53	±0.10
98.02×3.53	98.02	±0.71	3.53	±0.10
110.72×3.53	110.72	±0.76	3.53	±0.10
136.12×3.53	136.12	±0.89	3.53	±0.10
56.52×5.33	56.52	±0.46	5.33	±0.13
69.22×5.33	69.22	±0.51	5.33	±0.13
75.57×5.33	75.57	±0.61	5.33	±0.13
85.09×5.33	85.09	±0.61	5.33	±0.13
88.27×5.33	88.27	±0.61	5.33	±0.13

GB/T 34635—2017

附录 C

(资料性附录)

双孔法兰压板

C.1 为了节约原材料、降低安装时间，当最大工作压力为2 MPa
时，对于轻系列对开或整体法兰式管

接头油口，推荐使用对角2个螺栓孔法兰压板。

C.2 双孔法兰压板的型式见图C.1,尺寸和公差应符合表 C.1 的规定。

style="width:11.39329in;height:7.56008in" />

图 C.1 双孔法兰压板

表 C.1 双孔法兰压板的尺寸 单位为毫米

法兰公称直径DN	di ±0.15	d2 ±0.25	d₃ ±0.25	d min	Li ±0.8	L2 ±0.25	L3 ±0.25	L. ±0.15	Ls ±0.5	ri 参考	r2 参考
13	8.9	24.25	30.95	16.5	57.9	41.93	20.97	6.2	12.7	8.0	23.0
19	10.6	32.15	38.90	20.5	69.6	52.52	26.26	6.2	14.2	8.5	26.2
25	10.6	38.50	45.25	20.5	75.5	58.58	29.29	7.5	15.8	8.5	29.4
32	10.6	43.70	51.60	24.5	87	66.01	33.01	7.5	14.2	10.5	36.6
38	13.3	50.80	61.10	26.0	102.5	78.49	39.25	7.5	15.8	12.0	41.3
51	13.5	62.75	72.25	26.0	112.8	88.84	44.42	9.0	15.8	12.0	48.4

style="width:3.10655in" />

表 C.1 (续)

GB/T 34635—2017

单位为毫米

法兰公称直径DN	di ±0.15	d₂ ±0.25	d₃ ±0.25	d min	Li ±0.8	L2 土0.25	L; ±0.25	L; ±0.15	Ls ±0.5	r 参考	r2 参考
64	13.5	74.95	84.95	26.0	127.4	102.39	51.20	9.0	19.1	12.5	54.4
76	16.7	90.95	102.40	32.5	151.1	123.10	61.55	9.0	22.4	14.0	65.6
89	16.7	102.40	115.10	32.5	170.4	139.48	69.74	10.7	22.4	15.5	69.9
102	16.7	115.10	127.80	32.5	182.6	151.67	75.84	10.7	25.4	15.5	76.2
127	16.7	140.50	153.20	32.5	209.1	178.07	89.04	10.7	28.5	15.5	90.5

C.3 双孔法兰压板连接用O
型圈、螺栓及平垫圈、法兰接头以及安装力矩可参照轻系列对开或整体式

法兰管接头。

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声明

1 范围

2 规范性引用文件

3 类型与参数

3.4 压力和温度要求如下：

4 尺寸与公差

4.1.1 法兰压板

4.1.2 法兰接头

4.1.3 油口端

4.1.4 0 形 圈

4.1.5 公 差

4.2 方形法兰式管接头的尺寸与公差

4.2.1 法兰压板

4.2.2 法兰接头

4.2.3 油口端

4.2.4 0 形 圈

4.2.5 公差

5 材料

5.1 法兰式管接头

5.2 紧固件

5.3 0 形 圈

5.4 平垫圈

6 选型

7 表面处理

8 标识

9 标记

9.1 标记方法

9.2 标记示例

10 性能和试验要求

10.1 一般要求

10.2 泄漏试验

10.3 耐压试验

10.4 爆破试验

10.5 循环脉冲试验

附 录 A

附 录 B

附 录 C

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4.2.4 0 形圈

5.3 0 形圈

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